玻璃鋼風機應定期進行下列維護和檢查工作：

1、風機連續運行3-6個月，進行一次滾動軸承的檢查，檢查滾柱和滾道表面的接觸情況及內圈配合的松緊度。

2、風機連續運行3-6個月，更換一次潤滑脂，以裝滿軸承空間的2/3為宜。

3、風機應定期檢修，清除風機內部的灰塵、污垢等。

4、檢查各種儀表的準確度和靈敏度。

5、對于未使用的備用風機，或停機時間過長的風機，應定期將轉子旋轉120度~180度，以免主軸彎曲。

低壓玻璃鋼軸流通風機：全壓低于493Pa。

高壓玻璃鋼軸流通風機：全壓介于493~4930Pa。

玻璃鋼離心風機在標準狀態下，風機的全壓低于14710Pa。

1、低壓玻璃鋼離心通風機：全壓低于或等于980Pa。

2、中壓玻璃鋼離心通風機：全壓介于980~2942Pa。

3、高壓玻璃鋼離心通風機：全壓介于2942~14710Pa。

凈化設備選型

凈化設備的共同特點是將氣體中的污染物質（包括顆粒污染特和氣態污染物）分離出來或轉化為無害物質，以達到凈化分離氣體的目的。凈化設備的選型號一般是根據排放標準、工藝條件、廢氣的性質、處理量及處理的要求來確定的。除塵設備、吸收設備和吸附設備是通常采用的凈化設備。

在選擇凈化設備時，主要考慮的問題是凈化效率、處理能力和動力消耗之間的平衡問題。凈化設備的性能、適用范圍、系統的操作條件、各種設備之間的相互關系等也是選擇凈化設備時要考慮的因素。所以在選擇凈化設備時，應全面考慮設備的技術指標和經濟指標，從而選擇合適的凈化設備。

凈化設備選型的一般步驟

• （1）實地考查。首先需要對生產現場進行實地考查，然后根據污染源、污染種類等的調查結果認真收集有關資料，全面考慮各種因素。
• （2）根據排放標準和生產要求，計算需要達到的凈化效率。
• （3）確定凈化方案。根據調查的情況和治理技術方案，確定凈化方法和凈化流程。
• （4）確定凈化設備的類型。根據凈化方法及其特點，確定凈化設備的類型。
• （5）對裝置的技術指標和經濟指標進行全面比較，確定凈化裝置的各個參數，最后選定最合適的凈化裝置。

凈化設備的選型

除塵設備的選型

除塵器的種類繁多，形式多樣，并且各具有不同的性能和優缺點。在選擇除塵器時，必須根據處理氣體的性質、煙塵的特點及要求達到的除塵效率、處理風量等有關因素來選擇。其中除塵效率是最重要的。

高效的除塵設備能使產品質量提高，完善操作，有助于減少機械設備和計算機的工作故障。如果選擇合理，它是工業生產中通用的投資少、收效快，并用于清除大量粉塵的有效方法。合理的選擇除塵器，是機械除塵系統運行好壞的關鍵。

因此，在選擇除塵器時，要考慮以下因素。

A、選擇的除塵器必須達到當地的排放標準

對于運行狀況不穩定的系統，要注意煙氣處理量變化對除塵效率和壓力損失的影響。如旋風除塵器的除塵效率和壓力損失，會隨著處理煙氣量的增加而增加，但是大多數的除塵器的除塵效率真卻隨著處理氣量的增加而減少。

B、粉塵的物理性質對除塵器的性能有很大的影響

粉塵的性質直接影響著除塵器的性能，尤其是粉塵的粒徑分布，對除塵器的性能影響更大。因此，一般首先根據粉塵的粒徑分布和除塵器的凈化效率（總效率和分級效率）來選擇除塵器的種類。

選擇除塵器時，除了首先考慮粉塵的粒徑分布外，還必須全面了解粉塵的其它物理性質。這些物理性質包括濃度、密度、比電阻、含水率、潤濕性、吸濕性、黏附性及燃燒爆炸性等。

C、氣體的性質對除塵器的影響

氣體性質也直接影響除塵器的選擇。對于含塵氣體中同時含有SO2、NOx等氣態污染物時，采用濕式洗滌塔；對于濕度很大的氣體，選用濕式洗滌塔也可能是適當的；當處理腐蝕性氣體時，則必須考慮除塵器的防腐問題。

當氣體含塵濃度高時，在靜電除塵器或袋式除塵器的前面，應該設置低阻力的初凈化設備，以除去較粗大的粉塵顆粒。在通常情況下，為減少喉管磨損，防止噴嘴堵塞，對于文丘里、噴淋塔等濕式除塵器，含塵濃度要低于10g/m3，袋式除塵器的含塵濃度應在0.2-10g/m3之間，靜電除塵器的含塵濃度應低于30g/m3。

氣體的溫度也是在選擇除塵器應考慮的一個因素。對于高溫度的氣體來說，不宜采用袋式除塵器。

C、捕集粉塵的處理問題

有些工廠工藝本身設有泥漿廢水處理系統，或采用水力輸灰方式，在這種情況下可以考慮采用濕式除塵，把除塵系統的泥漿和廢水納入工藝系統。

E、安全問題

對設備的操作要求及使用壽命，和處理有毒、易燃物的安全性等也需要考慮。

F、環境問題及經濟效益

選擇除塵器時，還必須考慮除塵器的位置、占用空間、環境條件等因素。同時，除塵器的一次性投資（設備、安裝和工程等　）以及運行操作費用和維護費用、維修費用等也要考慮進去。

吸收設備的選型

吸收設備種類很多，每種設備都有其特點和使用條件。一個好的吸收設備應具有較高的處理廢氣的能力、操作穩定、壓力損失小、吸收凈化效率高、結構簡單、投資費用小等優點。因此，正確的選擇吸收設備是保證經濟有效地分離或凈化廢氣的關鍵。

在選擇合適的廢氣吸收塔之前，應先了解污染物性狀并選定吸附劑。一般說來，同時能滿足要求的塔型有多種，選擇時應從設備性能、經濟條件以及操作條件等方面來綜合考慮。吸收操作中應用最廣泛的是填料塔和板式塔，在選型時，應考慮如下因素。

A、與物性有關的因素

在工程中，通常在吸收裝置中進行氣液傳質分離。物料的性質直接影響裝置的性能和操作的穩定可靠性，因此，它是選擇裝置時首先應考慮的因素。

B、與操作條件有關的因素

板式塔與填料塔應用廣泛，互相補充、相互發展，各有一定的特點和適用范圍。因此在對吸收設備進行選擇時，必須首先對物料系統的性質和操作條件進行全面的分析和比較，然后再做出正確的選擇。

C、經濟條件的因素

在選擇設備時，要求結構簡單，操作穩定，在易于維修的基礎上，對設備阻力或能量消耗也要考慮，力求達到最經濟。

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吸附裝置的選型

氣態污染物凈化，在很多場合下，既可采用吸收法，也可采用吸附法，至于究竟選擇哪種方法合理，也是技術和經濟指標全面衡量比較的結果。

吸附是利用固體吸附表面對氣體中各種成份的吸附能力不同而進行的分離技術。它只適用于被吸附氣體的沸點與不被吸附氣體的沸點有很大差別的混合氣體的分離，也只適用于分離混合氣體中低濃度的組分，并且氣體量要小的氣體。因在同樣條件下，吸附過程的速度比吸收過程快得多，且凈化效率高，所以對于毒性大、凈化效率要求高的場合，應優先考慮吸附法。因此，在選擇吸附設備時，要考慮以下因素：

（1）吸附設備的出口排氣濃度必須達到當地的排放標準。

（2）選擇的設備和吸附劑要面向生產實際，并且要求處理能力大、效率高，并且設備的結構要簡單，易于安裝、操作和維護；在選擇吸附設備時，同時也要考慮到工業生產的規模、性質，生產和排污的方式，以及所排污染物的物理特性和化學特征。

（3）投資費用盡量小，操作簡單，易于管理。

在氣態污染物凈化中，通常是根據現場實際和經驗進行設計的。

A、吸附流程的選擇

吸附流程主要有三種形式，即間歇式流程、半連續式流程和連續式流程。

B、吸附劑的選擇

可根據吸附質的性質、吸附質分子大小、吸附質濃度、凈化要求、回收要求、吸附劑的來源和價格等，初步選出一種或幾種吸附劑量。

C、吸附器的選擇

在選擇吸附器時，所選擇的吸附器必須有足夠的過氣流斷面和停留時間，能產生良好的氣流分布，預先除去入口氣體中能污染吸附劑的雜質，SYQF型氣液分離器能更好的脫除雜質及水霧；SYSDG吸附塔及活性炭吸附塔易于更換吸附劑，能在效地控制和調節吸附操作溫度。

廢氣吸收塔的種類：

吸收塔是實現吸收操作的設備。按氣液相接觸形態分為三類。第一類是氣體以氣泡形態分散在液相中的板式塔、鼓泡吸收塔、攪拌鼓泡吸收塔；第二類是液體以液滴狀分散在氣相中的噴射器、文氏管、噴霧塔；第三類為液體以膜狀運動與氣相進行接觸的填料吸收塔和降膜吸收塔。

塔內氣液兩相的流動方式可以逆流也可并流。通常采用逆流操作，吸收劑以塔頂加入自上而下流動，與從下向上流動的氣體接觸，吸收了吸收質的液體從塔底排出，凈化后的氣體從塔頂排出。

工業吸收塔應具備以下基本要求：

◇ 塔內氣體與液體應有足夠的接觸面積和接觸時間。

◇ 氣液兩相應具有強烈擾動，減少傳質阻力，提高吸收效率。

◇ 操作范圍寬，運行穩定。

◇ 設備阻力小，能耗低。

◇ 具有足夠的機械強度和耐腐蝕能力。

◇ 結構簡單、便于制造和檢修。

幾種常用的吸收塔

1．填料塔

它由外殼、填料、填料支承、液體分布器、中間支承和再分布器、氣體和液體進出口接管等部件組成，塔外殼多采用金屬材料，也可用塑料制造。

填料是填料塔的核心，它提供了塔內氣液兩相的接觸面，填料與塔的結構決定了塔的性能。填料必須具備較大的比表面，有較高的空隙率、良好的潤濕性、耐腐蝕、一定的機械強度、密度小、價格低廉等。常用的填料有拉西環、鮑爾環、弧鞍形和矩鞍形填料，20世紀80年代后開發的新型填料如QH—1型扁環填料、八四內弧環、刺猬形填料、金屬板狀填料、規整板波紋填料、格柵填料等，為先進的填料塔設計提供了基礎。

填料塔適用于快速和瞬間反應的吸收過程，多用于氣體的凈化。該塔結構簡單，易于用耐腐蝕材料制作，氣液接觸面積大，接觸時間長，氣量變化時塔的適應性強，塔阻力小，壓力損失為300—700Pa，與板式塔相比處理風量小，空塔氣速通常為0．5—1．2m/s，氣速過大會形成液泛，噴淋密度6—8m3/(m2，h)以保證填料潤濕，液氣比控制在2—10L/m3。填料塔不宜處理含塵量較大的煙氣，設計時應克服塔內氣液分布不均的問題。

2．湍球塔

它是填料塔的一種特殊形式，運行時塔內填料處于運動狀態，以強化吸收過程。在塔內柵板間放置一定數量的輕質小球填料(直徑29—38mm)，吸收劑自塔頂噴下，濕潤小球表面，氣體從塔底進入，小球被吹起湍動旋轉，由于氣、液、固三相充分接觸，小球表面液膜不斷更新，增加了吸收推動力。提高了吸收效率。

該塔制造、安裝、維修較方便，可以用大小、質量不同的小球改變操作范圍。該塔處理風量較大，空塔氣速1．5—6．0m/s，噴淋密度20—110m3/(m2?h)，壓力損失1 500—3 800Pa，而且還可處理含塵氣體。其缺點是塑料小球不能承受高溫，小球易裂(一般0．5—1年)，需經常更換，成本高。

3．板式塔

板式塔是在塔內裝有一層層的塔板，液體從塔頂進入。氣體從塔底進入，氣液的傳質、傳熱過程是在各個塔板上進行。板式塔種類很多。大致可分為二類：一類是降液管式，如泡罩塔、篩孔板塔、浮閥塔、S形單向流板塔、舌形板塔、浮動噴射塔等；另一類是穿流式板塔，如穿流柵孔板塔(淋降板塔)、波紋穿流板塔、菱形斜孔板塔、短管穿流板塔等。

(1)篩孔板塔

篩孔直徑一般取5～10mm，篩孔總面積占篩板面積的10％～18％。為使篩板上液層厚度保持均勻，篩板上設有溢流堰，液層厚度一般為40mn左右，篩板空塔風速約為1．0～3．5m／s，篩板小孔氣速6～13m／s，每層篩板阻力300～600Pa。篩孔板塔主要優點是構造簡單，處理風量大，并能處理含塵氣體。不足之處是篩孔堵塞清理較麻煩，塔的安裝要求嚴格，塔板應保持水平；操作彈性較小。

(2)斜孔板塔

斜孔板塔是篩孔板塔的另一形式。斜孔寬10～20m，長10～15mm，高6mm。空塔氣流速度一般取1～3．5m／s，篩孔氣流速度取10～15m/s。氣體從斜孔水平噴出，相鄰兩孔的孔口方向相反，交錯排列，液體經溢流堰供至塔板(堰高30mm)，與氣流方向垂直流動，造成氣液的高度湍流，使氣液表面不斷更新，氣液充分接觸，傳質效果較好，凈化效率高，同時可以處理含塵氣體，不易堵塞，每層篩板阻力約為400～600Pa。該塔結構比篩孔板塔復雜，制造較困難，安裝要求嚴格，容易發生偏流。

(3)文氏管吸收器

文氏管吸收器通常由文氏管、噴霧器和旋風分離器組成，操作時將液體霧化噴射到文氏喉管的氣流中，氣流速度為60～100m／s，處理100m3／min的廢氣需液體霧化噴人量為40L／min。文氏管吸收器結構簡單、設備小、占空間少、氣速高、處理量大、氣液接觸好、傳質較容易，特別適用于捕集氣流中的微小顆粒物。但因氣液并流，氣液接觸時間短，不適合難溶或反應速度慢的氣液吸收，而且壓力損失大(800～9000h)，能耗高。

填料塔的吸收設計

absorption tower(column) 用以進行吸收操作的塔器。利用氣體混合物在液體吸收劑中溶解度的不同，使易溶的組分溶于吸收劑中，并與其他組分分離的過程稱為吸收。操作時，從塔頂噴淋的液體吸收劑與由塔底上升的氣體混合物在塔中各層填料或塔盤上密切接觸，以便進行吸收。伴有化學反應的吸收叫化學吸收。按吸收時氣液作用方式吸收塔可分為表面式、膜式、噴淋式和鼓泡式等。